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经过我们对催化剂的多年研究,在催化剂行业,目前我们在国内私有企业属前列,年销售额3个多亿,国内将近2个亿出口1个多亿,主持撰写了11个国家标准,获得80多个发明专利
2016年研究出一种专门脱销的特制催化剂,用于低温脱销,从17年开始做2个案例来观察产品结果。到今年已经3年多时间了,设备处理效率很稳定,进口氮氧化物浓度在2500---3800之间,大多数时间在3200—3500之间,经过设备处理后在30—40之间。当时做的时候环保要求是小于等于50,;我们在做小试的时候可以做到0排放,这是根据客户要求来设计,今年开始向市场推广。
设备特点:
1.运行稳定
我们做的案例,三年没有动过
2.处理效率高
案例说明了问题 ,进口浓度那么高而出口可以做到0排放
3.运行费用小,几乎为零(除风机用电)
不添加任何物质
4.管理简便,维护便利
管理维护很便利,电脑就可操作平时几乎不用管理维护
不添加任何物质,这就节约了添加化学物质的能源,实在也就节省资金投入,(如:氨水、氨气、催化剂更换等),也不会带来氨逃逸的环保压力,更好的处理掉氮氧化物,也节省了排污费用。
5.可低温运行,解决了目前国内没有低温脱销技术的空白
6.催化剂寿命:至少3-5年,最长目前还没有参数。
现就做一简单的测算
条件 氮氧物浓度1100mg/㎥ 风量200000㎥/h 温度150℃
这样的条件目前在国内没有好的技术去解决,就算解决设备及运行费用非常高,现在就与氨法脱硝来做对比 氨法要在300以上处理。
处理效率对比
300℃--350℃氨法处理效率约为85%,150℃氨法脱销效率为20%,甚至更低
低温脱硝,50---300℃处理效率可以做到100%,做到50mg/㎥以下是客户的要求
运行费用对比
氨法脱硝:每年需要氨水约380万,300天24小时运行。排污费大约45万,总费用425万元(催化剂更换暂不计算)
低温脱硝:没有这些费用,所以每年要节省425万元
水泥窑炉脱硝每年运行大约100天,所以一年节省约167万元,但是催化剂的使用寿命也会成倍延长。(20万风量相当于2500吨窑炉)
可行性:已经经过3年多时间的实际验证,运行处理效率都非常稳定。
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